大连重工拥有焦炉机械专业化生产基地，设计、生产、制造的智能化焦炉机械设备已经实现脱离操作或值守人员，按照生产计划在无人操作模式下自动运行，具备危险源识别、智能决策、故障预防、故障报警停机等功能，可向客户提供环保操作优化、设备生命周期管理、专家故障诊断等智能化解决方案。

系统由车上智能控制系统、地面中央控制系统、智能决策分析系统、焦炉车辆无线通讯系统、高冗余的安全保护策略等五大核心组成。

焦炉机械数字化孪生基于数字化三维，突破传统工业平面SCADA局限性，创造性地以数字化三维的方式真实、精确的动态监控焦炉机械设备实时运行状态、故障、实时数据曲线，实现数字化三维模型与真实设备生产过程保持一致，达到数字化双胞胎的程度，向焦炉技术人员实时反映炼焦生产全貌，实现焦炉机械设备的多维度管控，为企业管理人员的决策操作提供便利，对于提高焦炉生产的自动化水平，保证焦炉机械的无人操作具有重大意义，相关技术国内先进，大幅推进焦炉机械基础自动化向高度数字化、智能化的转变。

基于大数据并综合多种算法模型，根据生产过程各因素之间的异常关系进行链式分析、偏离分析，智能诊断推焦生产过程中异常原因、故障点，预测性推导主要核心零部件的潜在异常。

优点： 集安全、稳定、高效、环保为一身，可以有效降低工人劳动强度，减少人力成本，提高了生产效率，达到了节能减排的良好效果，降低了设备故障率，提升故障预防维修方面效能，保证了焦炉车辆的稳顺运行。